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Elektrolytische Plasmapolierung mit gleichmäßigen Abtrag auch bei komplexer Geometrie. Rauigkeitswerte von Ra ~ 0,002 µm sind möglich. Vorteil: Korrosionsbeständigkeit um ca. das 3-fache höher.

Nein. Altfahrzeuge unterliegen einer gesonderten Entsorgung. Welche Unterlagen werden benötigt, wenn ich ein gewerblicher Kunde bin?

Wolframkarbid- und Chromkarbid-Hartmetallbeschichtungen, verschleißfest, korrosionsfest, thermisch und elektrisch leitend. Einsetzbar bis 850°C. Metallische Beschichtungen aus Stahl, Molybdän, Wolfram, NE-Metalle, zu Reparaturzwecken.

Chemisch Nickel ist ein stromloses Beschichtungsverfahren, das eine konturentreue Abscheidung auf der gesamten Oberfläche erzeugt. Dies garantiert eine gleichmäßige Schichtdickenverteilung – selbst bei kompliziert geformten Werkstücken und in Innenbereichen. Die Nickel-Phosphor-Schicht zeichnet sich durch Härte, Verschleißfestigkeit und sehr gute Korrosionsbeständigkeit aus. Zudem können die Schichteigenschaften, wie magnetisch/nicht magnetisch, über den Phosphorgehalt gesteuert werden. Chemisch Vernickeln bieten wir in den Verfahren Mid-Phos und High-Phos. Mid-Phos Chemisch Vernickeln Phosphorgehalt 6 – 9 % Chemisch Nickel Mid-Phos eignet sich für Bauteile die eine höhere Härte, Verschleißfestigkeit aufweisen sollen. Zu beachten ist außerdem, dass mit dem Mid-Phos-Verfahren vernickelte Werkstücke ferromagnetisch sind. Das Mid-Phos-Verfahren erzeugt einen guten Korrosionsschutz, der jedoch nicht an den des High-Phos-Verfahrens heranreicht. High-Phos Chemisch Vernickeln Phosphorgehalt 10 – 12 % Chemisch Nickel High-Phos eignet sich für Bauteile die eine hohe Korrosionsbeständigkeit aufweisen und zudem nicht magnetisch sein sollen. Da mit zunehmendem Phosphorgehalt die Härte der Nickel-Phosphor-Legierung abnimmt, wird eine geringere Härte und Verschleißfestigkeit als beim Mid-Phos-Verfahren erzeugt. Mit einer thermischen Nachbehandlung kann die Härte, Verschleißfestigkeit erhöht werden. Trommelbeschichten Die wirtschaftlichste Variante für Schüttware Massenschüttgut

Beim Federbandstahl kann jedes spätere Produkt bis zu einer durch den Werkstoff bestimmten Spannung (Elastizitätsgrenze) verformt werden, um danach ohne bleibende Verformung elastisch in den Ausgangszustand wieder zurückzukehren. Dieser Chrom-Nickel-legierte Werkstoff (nichtrostend) wird häufig für korrosionsbeständige Teile eingesetzt. Die Kaltverfestigung führt zu einer mehr oder weniger ausgeprägten Magnetisierbarkeit. Die Zugfestigkeiten befinden sich im Bereich von 1100 - 1900 N/mm² (je nach Charge). Wir verarbeiten diesen Werkstoff in einer Dicke von 0,01 - 3,0 mm. Nach der Umformung zur Feder kann die Festigkeit durch eine Wärmebehandlung weiter erhöht werden (in begrenztem Umfang). Die Wärmebehandlung beseitigt auch die von der Umformung zur Feder herrührenden Verarbeitungsspannungen. Dieser Werkstoff (rostend) wird im gehärteten und angelassenen Zustand weiterverarbeitet. Die Zugfestigkeiten befinden sich im Bereich von 1100 - 1900 N/mm² (je nach Charge). Wir verarbeiten diesen Werkstoff in einer Dicke von 0,03 - 2,0 mm. Dieser Werkstoff ist sehr gut geeignet für hoch beanspruchte Federn, die nicht korrosionsbeständig sein müssen. Dieser Werkstoff ist magnetisch.

Aus unseren hochschmelzenden Metallen Molybdän, TZM, Wolfram und Tantal stellen wir sowohl Teile nach Zeichnung her als auch individuelle Teile. Da die Metalle sehr gut zu bearbeiten sind, eignen sie sich optimal für die verschiedensten Anwendungen. Werkstoff in EN nicht genormt Werkstoffe Aluminiumbronze Kupferlegierungen

Die BWB bietet chemisch Nickel im Mittel- und Hochphosphor-Bereich an. Diese Schichten sind nicht magnetisch und gut lötbar. Diese Chemisch-Nickel-Schichten sind besonders hart, mit einer Härte von 500-550 HV, die durch eine Wärmebehandlung auf bis zu 1000 HV gesteigert werden kann. Bei Bedarf können die Schichten masshaltig (+/- 2 μm) appliziert werden.

SIND BEI UNS GUT AUFGEHOBEN: SPERRSCHROTT, MONIEREISEN, SHREDDERVORMATERIAL, GUSS, KERNSCHROTT, BLECH, BOHR- UND DREHSPÄNE. BUNTMETALL: KUPFER, MESSING, BRONZE, BLEI, ZINN, VA, ALU, ZINK. WIR SIND JEDERZEIT BEREIT, ZUZUPACKEN.

Der besondere Oberflächenschutz gegen Verschleiß und Korrosion. Max. Abmessungen: Ø 220 x 2200 mm Beckenmaße: 3000 x 800 x 2500 mm Gewicht: max. 1000 kg Schichteingenschaften Härte 800 ±50 HV 0,1 Schichtdicke je nach Anforderung und Material 0,01 bis 0,2 mm Rauheiten je nach Anforderung Ramin >0,1 μm hohe Korrosionsbeständigkeit des Werkstoffes abhängig von der Schichtdicke Schmelzpunkt 1850 – 1900 °C schlechte Benetzbarkeit mechanisch nachbearbeitbar (Schleifen, Polieren, etc.) geringe Bearbeitungstemperatur (kein Verzug von geometrisch genauen Teilen) Der überwiegende Einsatz von Hartverchromung findet sich bei der Verschleißbeanspruchung. Die Fähigkeit des Chroms, in Verbindung mit Sauerstoff eine dichte Oxidschicht zu bilden, verleiht der Hartchromschicht ihre sehr gute Korrosionsbeständigkeit und ihr antiadhäsives Verhalten. Die Korrosionsbeständigkeit lässt sich durch mehrlagige Schichten, wie z.B. Doppel- oder Dreifachschichten steigern. Da bei komplizierten Geometrien der Verchromungsprozess ohne Anodentechnik nicht möglich ist, besteht genau darin unser Know-how für eine qualitativ hochwertige Beschichtung. Unser hauseigener Vorrichtungsbau entwickelt in Abhängigkeit von Größe und Form des Bauteils, sowie der zu beschichtenden Oberfläche, anhand der technischen Zeichnung die geforderten Anoden. Dadurch sind wir in der Lage, Bauteile mit unterschiedlichsten Geometrien und Innendurchmessern hochwertig und gleichmäßig zu beschichten.